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检验平台铸造时的注意事项

检验平台铸造精整过程的控制。精加工工艺是在量具铸件冷却后,从模具上精加工量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。铸件磨削过程的控制和型砂性能的好坏将直接影响量具铸件的质量因此,型砂可能具有优异的透气性、湿强度、流动性、塑性和让步性等。

旧砂、新砂、粘土、煤粉和水应随时混合碾磨6-7分钟砂经搅拌、碾磨后,应均匀搅拌5h左右,搅拌均匀后,砂在回用前应筛松,使型砂疏松,提高透气性和流动性。

为控制浇铸和浇注过程,浇铸前应接种浇水并清除熔渣。浇筑过程中,不得截断水流,保持水流稳定,防止冲砂形成砂孔。火灾发生时,应及时封堵浇水漏失部分,补充浇水,减少冷隔、漏浇等缺陷。

检验平台

检验平台技术要求:

1、检验平台工作表面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划伤、碰伤、绣点等严重影响外观和使用性能的缺陷。

2、检验平台应由细灰铸铁和其他材料制成。其工作表面硬度为170~220HB。平台的铸造表面应干净、平整,并涂上型砂和固体漆。

3、在精度等级为0-3的平台工作面上,直径小于15mm的砂眼允许用同一种材料封堵,其硬度应小于周围材料的硬度,在工作面上封堵的砂眼数量不应超过4个,砂孔间距不应小于80mm。平台工作面一般采用刮削加工,采用刮削加工的平台工作面表面粗糙度Ra允许为5μM。

4、在检验平台的相对两侧应有螺纹孔(或圆柱孔)用于安装手柄或吊环装置,装置位置的设计应尽量减少搬运引起的变形。平台工作面上有螺纹孔(或槽)时,其位置不得高于工作面。

我公司是一家专业的检验平台供应商,自公司成立以来,产品质量和售后服务赢得了客户的好评。