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花岗石平台缺陷修复技术

花岗石平台缺陷修复技术

刮削深度对振动试验台使用寿命的影响不容忽视Jjg117-91《检定规程》未规定刮削深度,这无疑是一个缺陷从使用角度看,不会造成工件与振动花岗石平台的搭接。

与电弧焊相比,焊接热应力大,容易使花岗石平台产生裂纹,线收缩裂纹倾向较大由于喷焊时间、喷焊层厚度等因素对裂纹倾向性的影响,在一定程度上限制了缺陷的尺寸,且喷焊粉中铁含量比例较高,需要对补焊缺陷进行清理。

喷涂层的颜色与母材更为相似但由于镍含量一定,不能更接近母材的颜色,所以在传统的喷焊和电弧焊工艺中,焊后可以加工,焊补后容易使花岗石平台产生裂纹,工件容易受热变形。

花岗石平台

尽可能增大接触面积,提高振动试验台的使用寿命Jjg117-91《检定规程》对该项也未作适当限制为了提高平台的使用寿命,保证其工作精度,建议控制刮削深度在0.02mm以上,以保证振动实验平台的使用寿命和验证周期长。

根据喷焊工艺,导轨表面预热至150℃以上,待喷完预焊粉后,将喷焊表面预热至900℃-1200℃以上。

焊粉熔化形成一个平面由于花岗岩平台预热加热时间长,工件加热面积大。

机床导轨容易产生二次气孔,金属颜色与母材颜色的差异是其共同特点,这也是传统焊接修复技术不能完全解决机床导轨缺陷的根本原因。

以上是对花岗石平台的缺陷修复技术的相关介绍,希望对大家有帮助。