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球墨铸铁

球墨铸铁

产品详情

铸铁平板厂家的球墨铸件以其优良的性能,在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,在机械制造工业中得到广泛应用。我国球墨铸铁件的生产历史经历了镁球墨铸铁、稀土镁球墨铸铁和高品质球墨铸铁三个时期。高品质球墨铸铁件的研发工作主要集中在厚大件方面,应用在冶金、矿山、交通运输、电力、机械加工等大型化设备领域,其工作条件恶劣、维修困难、并要求连续工作10年以上,因而对铸件的内在和外在质量要求极高,生产难度较大。实践表明,选用优质原辅材料和重视球化孕育前的预处理技术是稳定厚大球铁件质量的保证措施。另外,随着国民经济的快速发展,能源需求日益增长,新兴产业风力发电以其特有的优势逐渐发展壮大,其核心部件中的铸铁市场前景广阔,轮毂、主轴座等球墨铸铁件,由于特殊的使用条件限制,必须具有很好的伸长率、冲击功、球化率等机械物理性能。

在球墨铸件生产的过程中,很容易的产生增碳缺陷,但是就现在国内的球墨铸件生产水平很难的完全消失这种情况。这个问题也是很多球墨铸件生产企业不敢扩大自己生产规模的一个重要的原因。
增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。经过试验,发现其增碳有一定的规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。
采取如下相应措施,可使球墨铸件生产成分基本在工艺要求范围内。利用离内浇口越远,增碳越严重的特点,在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口,使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。
使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。球墨铸件的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可带来增碳低和发气量少的好处。

 

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